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电机转子封闭槽的优缺点

作者: 本站来源: 本站时间:2021-02-23 点击量:

变极多速重庆电机转子闭口槽为铸铝和铸铜转子电动机。变极多速电动机厂家,三相异步电动机:电动机的定子部分和绕线转子,由于嵌线的加工要求,定子槽为开槽,铸铝转子和铸铜转子可采用闭槽,闭槽转子在高效电机研制中的应用效果良好。

电机的铸铝转子一般采用离心铸铝工艺制造,尤其是径向通风道的铸铝转子。转子冲孔板采用闭槽形式设计,无需中间模铸铝,减少了因通风道漏铝造成转子通风道堵塞的风险。但是,在冲制闭槽转子叠片时,容易产生叠片缺口向外延伸,外圈圆周增大的问题,造成叠片后转子外圈波动的问题,导致转子铸铝后通风通道不均匀,影响电机散热效果和使用寿命。

对于铝合金铸造工艺相同的电机,半封闭槽和封闭槽的设计有很大的不同。那么,转子闭合槽是如何影响电机各方面性能的呢?如何趋利避害,提高电动机的效率

闭槽转子虽然能降低定子铜耗和杂散损耗,但其降低程度与闭桥高度或磁桥厚度呈正相关。

如果转子闭合槽的磁桥厚度过大,转子漏抗会大大增加,功率因数也会变差,从而导致负载电流增大,增加定转子的铜、铝消耗,甚至降低效率。

由于漏抗的增大,起动电流减小,但起动转矩和较大转矩也减小。因此,在使用封闭槽时,应同时考虑起动和过载能力,数据的变化不应低于标准允许的限度。

采用封闭槽可以在一定程度上降低转子的噪声。特别是可以控制电磁噪声和振动。

如果闭槽电机的转差率能保持在半闭槽水平,则效率的提高水平会更高。根据各电机厂家积累的一些具体试验数据,以桥拱高度或磁桥厚度约0.2mm的封闭槽为佳。

普通笼型异步电动机的鼠笼转子一般采用半封闭槽。封闭槽的有效应用有两方面的考虑:一是减小气隙磁阻,励磁电流相对较小,铜损耗也较小;二是有效地降低了电机在磁芯表面由于磁导谐波引起的脉冲振动所造成的附加铁损。显然,双因素对效率的提高效果是相当致命的,所以很多厂家都曾大面积尝试过转子闭口槽。

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